一、准备

　　1、操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，合格后根据生产指令领取标签。

　　2、把设备状态指示牌由“待用”换挂为“运行”。

　　3、 连接电源，打开贴标机的电源开关，分别按控制面板上的“power”键和“call”键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行正常后，再按“power”键停机。

　　4、打开压缩空气阀门，压力应在3～4公斤范围内。油面应在1/2～2/3处。

　　5、根据批包装指令，用字粒编排打印头，并核对批号、生产日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热10分钟后方可开机贴签。

　　6、装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。

二、操作

　　1、分别按“Power”键和“call”键及设定好参数的数字键。

　　2、按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大，此时标签电眼指示灯亮，然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后，再约加5～10度后把标签电眼滑回原处。

　　3、用右手在测物电眼前上下挥动几次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。

　　4、试贴几支产品，观察批号及有效期的打印位置，然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。

　　5、观察剥离板处标签突出的长度，如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按LABEL L/LABEL P键，再按上排的“-”或“+”键，即可缩短或增加标签突出剥离板的长度，正常情况下，标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后，按Save键和一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。

　　6、按SPEED-DISP SPD键，再按上排的“-”或“+”键，即可减慢或加快贴标速度，速度调整好以后，按Save键和贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。

　　7、观察试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。

　　8、观察试贴出来的产品，如果出现皱折现象，则要按下面的方法调整: 按SPEED/DISP SPD键，再按下排的“-”键，减慢头部的出标速度，然后按Save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。

　　9、管理员人员检查打印质量合格后，由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。

　　10、开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开始贴签。

　　11、贴签过程中应不断抽查贴签产品，检查其打印质量和贴签位置是否符合要求，无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。

　　12、贴签过程中，操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格，应立即按下“Power”键停机，重新调整好机器，并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码，则贴签出来的第一瓶产品必须由人员核对无误后方可继续贴签。

　　13、本批贴签完毕以后，关掉电源，拔掉电源插头，关闭压缩空气。并统计标签的使用数、残损数、剩余数后填写记录。

　　14、及时填写操作记录。

三、安全注意事项

　　贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸以免烫伤。