本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及标签在线自动贴标机。

　　背景技术：

　　现有的贴标机多为半自动贴标机，即人工放置需贴标签的物品，通过贴标机贴标签后，由人工收集，这种方式需要安排一至两个工人进行贴标，浪费了人力物力，无法适应市场的需求，尤其是在为一些易损物品(PCB板)贴标时，物品无法及时收集散乱堆放，容易从机器上摔落损坏，无法满足工厂的生产需求，因此需要一种能够自动放置物品，且能够收集物品的贴标机。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的标签在线自动贴标机。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　标签在线自动贴标机，包括中空结构的底座，底座的正面外壁上设有凹槽，且凹槽两侧的内壁上均铰接有柜门，且底座的顶部外壁连接有中空结构的壳体，所述壳体正面设有开口，且开口的顶部外壁上铰接有顶盖，壳体的内壁上安装有自动放板箱，自动放板箱的顶部设有放置口，且自动放板箱的一侧外壁上连接有推杆电机，且推杆电机的输出轴上连接有位于自动放板箱内的垫块，且垫块的下方设有隔板，隔板与自动放板箱靠近推杆电机的一侧内壁连接，且隔板与自动放板箱远离推杆电机的一侧内壁之间留有缺口，且自动放板箱靠近缺口的一侧外壁上固定有空气锤，且空气锤的锤头延伸至自动放板箱内，所述自动放板箱底部内壁远离空气锤的一侧开有放板口，且自动放板箱底部外壁靠近放板口的一侧连接有挡板，所述放板口的下方设有自动贴标机构，且自动贴标机构的一侧下方设有斜坡道，且斜坡道下方放置有收集箱。

　　优选的，所述自动贴标机构包括传送框架和与传送框架连接的自动贴标机，且传送框架内固定安装有电动机，传送框架上滑动安装有传送带，且电动机的输出轴与传送带配合。

　　优选的，所述自动贴标机包括放纸线轮、卷纸线轮和自动贴标器，放纸器和卷纸器均通过连接杆与传送框架连接，且放纸线轮和卷纸线轮均与连接杆转动连接，放纸线轮上缠绕有不干胶标签，且卷纸线轮与不干胶标签的底纸连接，且放纸线轮和卷纸线轮分别通过皮带与电动机形成传动连接。

　　优选的，所述自动贴标器包括电动推杆、红外传感器和压轮，电动推杆的输出轴上连接有不干胶标签的贴纸，红外传感器、电动推杆和压轮分别通过固定杆固定于传送带的上方，且压轮与传送带之间的留有间隙，且间隙与PCB板的厚度相配合。

　　优选的，所述放板口与PCB板的外形相适配，且斜坡道的外壁上设有防滑螺纹。

　　优选的，所述红外传感器的信号输出端通过信号线连接有ARM9TDMI型嵌入式处理器，且推杆电机、空气锤、电动机和电动推杆均连接有开关，且开关与处理器连接。

　　优选的，所述空气锤输出轴的长度与PCB板的厚度相适配。

　　本实用新型的有益效果为：

　　1.自动放板箱的顶部设有放置口，将PCB板通过放置口放入隔板上方，推杆电机推动PCB板向缺口处移动，PCB板通过缺口落入隔板下方，空气锤的锤头向自动放板箱内侧移动，推动一个PCB板落入传送带上，传送带带动PCB板移动，自动放置PCB板，节约了人力资源；

　　2.电动机输出轴转动带动传送带、PCB板向斜坡道方向移动，自动贴标机构为PCB板粘贴标签，PCB板从传送带上落至斜坡道，经斜坡道滑落收集箱内，能够收集PCB板，避免PCB散乱堆积，节约了整理时间。

　　本实用新型中，推杆电机和空气锤依次推动PCB板落入传送带，PCB板贴标后经斜坡道落入收集箱内，能够节省人力物力，节省收集时间。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的标签在线自动贴标机的内部结构示意图；

　　图2为本实用新型提出的标签在线自动贴标机的正面结构示意图；

　　图3为本实用新型提出的标签在线自动贴标机的背面结构示意图。

　　图中：1底座、2壳体、3顶盖、4柜门、5自动放板箱、6推杆电机、7隔板、8缺口、9空气锤、10放板口、11挡板、12贴标机构、13斜坡道、14收集箱。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-3，标签在线自动贴标机，包括中空结构的底座1，底座1的正面外壁上设有凹槽，且凹槽两侧的内壁上均铰接有柜门4，且底座1的顶部外壁连接有中空结构的壳体2，壳体2正面设有开口，且开口的顶部外壁上铰接有顶盖3，壳体2的内壁上安装有自动放板箱5，自动放板箱5的顶部设有放置口，且自动放板箱5的一侧外壁上连接有推杆电机6，且推杆电机6的输出轴上连接有位于自动放板箱5内的垫块，且垫块的下方设有隔板7，隔板7与自动放板箱5靠近推杆电机6的一侧内壁连接，且隔板7与自动放板箱5远离推杆电机6的一侧内壁之间留有缺口8，且自动放板箱5靠近缺口8的一侧外壁上固定有空气锤9，且空气锤9的锤头延伸至自动放板箱5内，自动放板箱5底部内壁远离空气锤9的一侧开有放板口10，且自动放板箱5底部外壁靠近放板口10的一侧连接有挡板11，放板口10的下方设有自动贴标机构12，且自动贴标机构12的一侧下方设有斜坡道13，且斜坡道13下方放置有收集箱14。

　　本实用新型中，自动贴标机构12包括传送框架和与传送框架连接的自动贴标机，且传送框架内固定安装有电动机，传送框架上滑动安装有传送带，且电动机的输出轴与传送带配合，自动贴标机包括放纸线轮、卷纸线轮和自动贴标器，放纸器和卷纸器均通过连接杆与传送框架连接，且放纸线轮和卷纸线轮均与连接杆转动连接，放纸线轮上缠绕有不干胶标签，且卷纸线轮与不干胶标签的底纸连接，且放纸线轮和卷纸线轮分别通过皮带与电动机形成传动连接，自动贴标器包括电动推杆、红外传感器和压轮，电动推杆的输出轴上连接有不干胶标签的贴纸，红外传感器、电动推杆和压轮分别通过固定杆固定于传送带的上方，且压轮与传送带之间的留有间隙，且间隙与PCB板的厚度相配合，放板口10与PCB板的外形相适配，且斜坡道13的外壁上设有防滑螺纹，红外传感器的信号输出端通过信号线连接有ARM9TDMI型嵌入式处理器，且推杆电机6、空气锤9、电动机和电动推杆均连接有开关，且开关与处理器连接，空气锤9输出轴的长度与PCB板的厚度相适配。

　　工作原理：自动放板箱5的顶部设有放置口，将PCB板通过放置口放入隔板7上方，推杆电机6推动PCB板向缺口8处移动，PCB板通过缺口8落入隔板7下方，空气锤9的锤头推动PCB板经放板口10落入传送带上，挡板11可避免PCB板掉落至传送带外侧，传送带带动PCB板移动，自动贴标机构12为PCB板粘贴标签，PCB板从传送带上落至斜坡道13，经斜坡道13滑落收集箱14内，收集PCB板。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。